产品别名 |
脱模剂 |
面向地区 |
全国 |
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到佳的脱模效果。
硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性、产品表面光洁、不污染等特点。不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。降低成形品的不良率。只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的性。脱模剂无色,无味,,不伤皮肤,对人体无害。由于极低的表面张力及的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。
脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。
最近来访记录
